适用工艺：软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成。

关键词：磁性材料  推板炉  三明治板  氧化锆承烧板  氮窑  推板窑  磁芯 软磁铁氧体   磁感  E型磁环  硬磁铁氧体  辊道炉  烧结炉  莫来石板  承烧板

设计单位：江苏前锦炉业设备有限公司  

一、主要技术参数

1.1、额定温度：  1350ºC
1.2、额定功率：  150KW
1.3、额定电压：  380V
1.4、相    数：  三相
1.5、 加热区数： 6区
1.6、控温点数：  9点
1.7、控温精度：  ≤±1ºC
1.8、截面温差：  ≤±5ºC
1.9、炉膛尺寸（L×W×H）： 18000×720×250mm
1.10、推板尺寸（L×W×H）： 320×320×30mm
1.11、推杆行程：≥350mm
1.12、推进速度：500～1500mm/h
1.13、设备总长：～24.5m(外冷段为5米)

二、结构说明

本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。
2.1、窑体
2.1.1、窑体分6节制造，各节之间用螺栓连接。中间四节炉底板选用碳化硅槽板，前后两节用辊道（不锈钢辊棒和陶瓷辊棒）替代滑槽板，以减少推板前进时的磨擦阻力。
2.1.2、电窑可分为预热带，烧成带和冷却带等三个工作带（详见技术方案图）。一温区前端的顶部设2支排气管（口径Φ150mm，蝶阀控制排气量），用于排除窑内废气。供方提供的排气管高度高出窑体600mm，接出车间外部分由需方负责（供方提供连接法兰，排气管应高出窑体15m左右）。每个温区末端配一组进气管，用于向窑内补充空气，蝶阀控制进气量。
2.1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等。其中炉膛为异形高铝砖，推板和底板为导热性能和耐磨性能优异的碳化硅材料。推板在炉膛内并列两排，以提高设备生产率并降低单位能耗。
2.1.4、匣钵由需方自备，可委托供方代购。（前锦特陶）
2.2、进出料系统
2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道，分别装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。
2.2.2、推进器为机械式结构（螺母丝杆副），电磁无级调速，双电机驱动，具慢进快退、进料提示、越限报警等功能。主要参数如下：
（1）推进行程：320－350mm连续可调;
（2）推进速度：500－1500mm/h连续可调;
（3）推    力：≥3000kgf.
2.3、加热元件
2.3.1、加热元件为φ20×700×400mm（总长1500mm）等径直形硅碳棒，分别布于炉膛上部和下部，水平插棒，一端接线。
2.3.2、加热元件共分6区排布，每区12支硅碳棒（上、下各6支），计72支硅碳棒。每区均为三相联接，其中4-6区上、下层分别控温。

2.4、温度控制系统
本电窑的温度控制系统选用可控硅作为控温元件，移相式触发。主要技术参数如下：
1、最高控制温度： 1350ºC
2、最大控制功率： 135KW
3、额定电压： 380 V
4、相    数： 3相
5、控制组数： 9组
6、控温精度：  ≤±1ºC

三、质量保证

3.1、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外）。
3.2、质保期内设备出现质量问题，由供方负责免费维修。
3.3、易损件包括：推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供： 
（1）推板：正常用量160块，备件20块，计180块。
（2）硅碳棒：实用数量72支，备件18支，计90支。

四、安装与验收

4.1、需方负责设备卸车和就位工作。一次电源线由需方承担。
4.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对此提供必要的协助。
4.3、在供方调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。
4.4、设备安装调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本 “技术协议书”。

此文特别感谢：浙江横店东磁、海宁天通、陕西金山电气、武汉钢铁集团、江门粉末冶金厂、北矿磁材、青岛愈益、厦门TDK、万磁电子等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。

备注：此文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。

联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）    电话：15852560225微信同号            

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