设计条件
烧成原料 | 1） 原料及形态 氧化锆、氧化铝球状 2） 烧成时间 10h 3） 最高设计温度 700℃ 4） 长期使用温度 600℃ 5） 单个推板上装料 1个坩埚 6） 推送列 1列 7） 推送速度 600mm/h （300-1800mm/h无极可调）。 8） 产量 ~1000个/天 |
设备用途及结构简述
设备用途 | 氧化铝、氧化锆零件的烧结。 根据烧成工艺特别设计。 |
结构简述 | 此电炉为隧道式、单通道、推板式电阻炉。 隧道内左右两侧布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装坩埚在隧道内连续推进 |
工艺条件简述
装料方式 | 产品装在坩埚内，再把坩埚放置在推板上连续匀速推进炉膛。 |
主要技术参数
设备名称 | 推板炉 |
型号 | RTB-25-07型 |
炉膛尺寸 | 6000L×150W×280H（mm），炉口高度含推板厚。要求主炉衬部分炉膛长度6000mm。 |
推板尺寸 | 100L×100W×30H（mm）刚玉莫来石（1600℃）使用寿命约6个月，但属易损件）。 |
坩埚尺寸 | Ø64×200mm，每推板装1个坩埚。（定作方自备） |
装载高度 | 推板以上装载高度≤230（mm） |
设备外形尺寸 | 约8000L×1500W×2000H（mm） |
推板离地面高度 | 800（mm） |
热工参数
最高温度 | 700℃ | 常用温度 | 600℃ |
额定功率 | 约25 KW | 保温功率 | 约15 KW(与进气量及产量有关) |
产品出口温度 | ≤50ºC（按基准速度衡量） | ||
窑体外侧壁温升 | ≤45ºC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。 | ||
温区、加热元件及控温点分布
按要求分3个区、3个温控点 . | ||||||
区间 | 前端不加热 | 1 | 2 | 3 | 降温区 | |
设定温度（参考） | 300℃ | 600℃ | 600℃ | |||
区间长度（米） | 0.6 | 1.5米 | 0.9米 | 0.9米 | 2.1米 | |
温区 | 3个温区 | |||||
加热方式 | 左、右两侧加热 | |||||
加热元件 | U型不锈钢电热棒。 | |||||
控温点 | 顶部中间1点控温 | |||||
热电偶 | K型热电偶3支(见温区工艺曲线确定后) | |||||
进排气系统
主炉体进气共1路，排气共1路。 | |
进气分布 | 主炉体第1温区前端进气1路。 |
排气分布 | 炉头进口段处设置一路排气。 |
耐火保温结构
耐火保温结构 | 炉膛采用拼装式结构，炉膛和推板材料选用刚玉莫来石；滑轨材料为纯刚玉； 炉衬由莫来石聚轻砖、轻质粘土砖、其他优质保温砖和耐火纤维等轻质耐火保温材料砌筑而成。 |
炉体结构
炉体主架 | 长6000（mm），由国标A3型材、板材分2段焊接 |
进料推进端 | 长度1.2米。 |
出料辊道端 | 1米。 |
推进系统
推进方式 | 机械推进，丝杆螺母结构，变频调速，慢进快退，速度可调。 | ||
推进控制 | 自动或者手动按钮操控。 | ||
推进行程 | 约300（mm）。 | ||
主推推力 | 1T | ||
主推进速度 | 300-1800mm/h（无极调速） | 常用速度 | ~600mm/h |
温度控制系统
系统组成 | 温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能； |
控温方式 | 采用可控硅移相调压方式控温，配备专用变压器。 |
控温精度 | ≤±1ºC（稳态后） |
电气配置
主要电器元件 | 电气柜内主要安装有：空气开关、接触器、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。 |
电气柜 | 1200L×650W×2000H（mm）1台。 |
设备外观
外观要求 | 制造精细，美观气派。挂板喷塑。 |
外观颜色 | 炉体及挂板电脑灰色，电气柜橘纹灰色。 |
现场安装条件
供电能力 | 三相四线380V±10%，50Hz，25KVA。 |
现场设施 | 电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求2.5T/m2）及电缆布放电缆沟或桥架。 |
现场环境 | 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。 |
备注：此文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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